Tablica z numerem koło 20 cm

PARAMETRY

Materiał: tablica metalowa (blacha 1mm), emaliowana
Wymiary: 20×20 cm (wys. x szer.)
Waga: ok. 300 g
Liczba znaków: do 3 cyfr

Lekko wypukła
Technika: metoda klasyczna, wytwarzana ręcznie
Mocowanie: 2 otwory po bokach
Otwory montażowe: zabezpieczone mosiężnymi oczkami o średnicy 5mm, Rozstaw otworów: 18 cm

Wyjątkowy Szyld Emaliowany – Odporny na upływ czasu

Szukasz eleganckiego detalu, który na zawsze podkreśli charakter Twojej posesji? Prawdziwy szyld emaliowany to inwestycja w ponadczasową jakość.

Stalowa blacha 1 mm + emalia = 2-3 mm grubości całkowitej. To nie jest wyginający się plastik. Otrzymujesz niezwykle porządny szyld, który zachowuje swój klasyczny wygląd przez dekady.

Wypalany w temperaturze ponad 800°C. Nasze szyldy nie są malowane. Emalia to prawdziwe szkło, które w piecu nierozerwalnie stapia się ze stalą. Efekt? Niezwykle gładka powierzchnia o pięknym, trwałym blasku.

Kolory NIGDY nie blakną (100% odporności na UV). Prawdziwa emalia jest całkowicie niewrażliwa na palące słońce, siarczysty mróz czy ulewne deszcze. Twój szyld nie straci swojego połysku i koloru, będzie wyglądał jak nowy nawet za kilkadziesiąt lat.

Produkcja w 100% w Polsce. Od przygotowania blachy po ręczne wypalanie w piecu – wszystko robimy na miejscu, tradycyjnymi metodami.
Kupując ten produkt, wspierasz polską firmę i prawdziwe, polskie rzemiosło.

Dlaczego Twój szyld produkujemy przez 10-14 dni roboczych?

Nasze szyldy nie leżą na półkach w magazynie. Każdy z nich tworzymy od podstaw na indywidualne zamówienie. Klasyczna technika emalierska to wieloetapowa praca ręczna, której nie da się przyspieszyć. Każda warstwa płynnego szkła (emalii) musi zostać nałożona, wysuszona, wypalona w ekstremalnej temperaturze, a następnie powoli wystudzona.

Oto jak powstaje Twoja tablica emaliowana, krok po kroku:

1. Przygotowanie stalowej bazy: Z grubej blachy (1 mm) wycinamy odpowiedni format, wybijamy otwory montażowe i na specjalnej prasie nadajemy tablicy klasyczny, lekko wypukły kształt.
2. Obustronne emaliowanie gruntowe (1. wypalanie): Blachę pokrywamy warstwą podkładową z obu stron, co gwarantuje ochronę antykorozyjną. Szyld trafia do pieca rozgrzanego do ponad 800°C, a następnie musi całkowicie, naturalnie ostygnąć.
3. Nakładanie koloru tła (2. wypalanie). Nanosimy emalię kolorową na mokro, suszymy, a następnie wypalamy.
4. Ręczny retusz napisów (3. wypalanie): Na tym etapie precyzyjnie nakładamy Twój adres w kontrastowym kolorze. Każda litera i cyfra jest ręcznie retuszowana przez rzemieślnika. Gotowy wzór po raz trzeci trafia do pieca i stygnie.
5. Kontrola jakości i detale: Po ostatecznym wystudzeniu szyld przechodzi rygorystyczną kontrolę szklistej powłoki. Na sam koniec ręcznie zakuwamy mosiężne okucia w otworach montażowych, które chronią emalię przed uszkodzeniem podczas przykręcania.
6. Pakowanie szyldu emaliowanego to również prawdziwe wyzwanie, kilka warstw folii bąbelkowej, specjalne przekładki kartonowe i wreszcie gruby karton zewnętrzny, wszystko po to aby szyld nie uszkodził się podczas dostawy.

Proces ten wymaga czasu, precyzji i cierpliwości, ale dzięki temu otrzymujesz produkt, który przetrwa dekady w niezmienionym stanie.